продукти

ХАРДУЕРНА КОНФИГУРАЦИЯ

Системата за управление на газови турбини SPEEDTRONIC™ Mark V е специално проектирана за газови и парни турбини на GE и използва значителен брой CMOS и VLSI чипове, избрани за минимизиране на разсейването на мощността и увеличаване на функционалността.Новият дизайн разсейва по-малко енергия от предишните поколения за еквивалентни панели.Околният въздух при входните отвори на панела трябва да бъде между 32 F и 72 F (0 C и 40 C) с влажност между 5 и 95%, без кондензация.Стандартният панел е панел NEMA 1A, който е висок 90 инча, широк 54 инча, дълбок 20 инча и тежи приблизително 1200 паунда.Фигура 11 показва панела със затворени врати.

За газови турбини стандартният панел работи на 125 волта DC батерийно захранване, с променлив ток спомагателен вход при 120 волта, 50/60 Hz, използван за запалителния трансформатор ипроцесор.Типичният стандартен панел ще изисква 900 вата DC и 300 вата спомагателна променливотокова мощност.Алтернативно, спомагателното захранване може да бъде 240 волта AC 50 Hz или може да се доставя от допълнителен инвертор за черно стартиране от батерията.

Модулът за разпределение на мощността регулира захранването и го разпределя към отделните захранвания за резервните процесори чрез сменяеми предпазители.Всеки контролен модул захранва свои собствени регулирани DC шини чрез AC/DC преобразуватели.Те могат да приемат изключително широк диапазон от входящ постоянен ток, което прави управлението толерантно към значителни спадове на напрежението на батерията, като тези, причинени от стартиране на дизелов двигател.Всички източници на захранване и регулирани шини се наблюдават.Индивидуалните захранвания могат да се сменят, докато турбината работи.

Интерфейсът за обработка на данни, особено дистанционно, може да се захранва от домашна енергия.Това обикновено е така, когато централната контролна зала има система за непрекъсваемо захранване (UPS).Климатик за местнитепроцесорът обикновено се захранва чрез кабел от панела SPEEDTRONIC™ Mark V или алтернативно от домашното захранване.Панелът е конструиран модулно и е доста стандартизиран.Снимка на вътрешността на панела е показана на Фигура 12, а модулите са идентифицирани по местоположение на Фигура 13. Всеки от тези модули също е стандартизиран и типичен процесорен модул е ​​показан на Фигура 14. Те разполагат с рафтове за карти, които се накланят навън така картите могат да бъдат индивидуално достъпни.

Картите са свързани чрез монтирани отпред лентови кабели, които могат лесно да бъдат изключени за сервизни цели.Накланянето на поставката за карти обратно на място и затварянето на предния капак заключва картите на място.

Значително внимание е отделено на маршрутизирането на входящите кабели, за да се минимизират шумът и кръстосаните смущения.Окабеляването е направено по-достъпно за лесен монтаж.Всеки проводник се идентифицира лесно и получената инсталация е чиста.

ОПЦИИ ЗА ИНТЕРФЕЙС
Хардуерно
• Свързва се към общ I/O процесор “C”.
• Команди за управление на турбината
– Старт/стоп на турбината
– Бързо натоварване на турбината
– Повишаване/понижаване на зададената точка на регулатора
– Избор на базово/пиково натоварване
– Избор на гориво газ/дестилат
– Повишаване/намаляване на напрежението на генератора (VARS).
– Блокиране/освобождаване на синхронизирането на генератора
• Обратна връзка от управлението на турбината
– Ватове, VARS и волтове (аналог за метри)
– Състояние на прекъсвача
– Статус на начална последователност
– Индикация за пламък
– Индикация за контрол на температурата
• Управление на аларми
– Само RS232C предаване на данни, от <1>
Modbus връзка
• Управлението на турбината е Modbus slave станция
• Трансмисия по заявка от майстор, 300 до 19 200
бод
• Свързва се към интерфейсен процесор (I)
• RS232C слой за връзка
• Налични команди
– Налични са всички допустими дистанционни команди
– Управление на алармата
• Обратна връзка от управлението на турбината
– Повечето данни за турбини, налични в I база данни