GE DS200IPCDG1ABA IGBT P3 DB SNUBBER C
Описание
Производство | GE |
Модел | DS200IPCDG1ABA |
Информация за поръчка | DS200IPCDG1ABA |
Каталог | Speedtronic Mark V |
Описание | GE DS200IPCDG1ABA IGBT P3 DB SNUBBER C |
Произход | Съединени щати (САЩ) |
Код по ХС | 85389091 |
Размер | 16 см * 16 см * 12 см |
Тегло | 0,8 кг |
Детайли
ХАРДУЕРНА КОНФИГУРАЦИЯ
Системата за управление на газови турбини SPEEDTRONIC™ Mark V е специално проектирана за газови и парни турбини на GE и използва значителен брой CMOS и VLSI чипове, подбрани за минимизиране на разсейването на мощност и максимизиране на функционалността. Новият дизайн разсейва по-малко енергия от предишните поколения за еквивалентни панели. Температурата на околния въздух при входните отвори на панела трябва да е между 0°C и 40°C с влажност между 5 и 95%, без кондензация. Стандартният панел е NEMA 1A панел с размери 237 см височина, 136 см ширина, 51 см дълбочина и тегло приблизително 540 кг. Фигура 11 показва панела със затворени врати.
За газовите турбини стандартният панел работи на захранване от батерия с постоянен ток 125 волта, с допълнителен вход за променлив ток 120 волта, 50/60 Hz, използван за запалителния трансформатор ипроцесор. Типичният стандартен панел ще изисква 900 вата постоянен ток и 300 вата спомагателно променливотоково захранване. Алтернативно, спомагателното захранване може да бъде 240 волта променлив ток 50 Hz или може да се захранва от опционален инвертор за стартиране от батерията.
Модулът за разпределение на захранването регулира захранването и го разпределя към отделните захранвания за резервните процесори чрез сменяеми предпазители. Всеки управляващ модул захранва свои собствени регулирани DC шини чрез AC/DC конвертори. Те могат да приемат изключително широк диапазон от входящ DC, което прави управлението толерантно към значителни спадове на напрежението на батерията, като например тези, причинени от стартиране на дизелов двигател. Всички източници на захранване и регулирани шини се наблюдават. Отделните захранвания могат да се сменят, докато турбината работи.
Процесорът на данни за интерфейса, по-специално дистанционното управление, може да се захранва от електрическата мрежа на дома. Това обикновено е така, когато централната контролна зала има система за непрекъсваемо захранване (UPS). Променлив ток за локалнотоПроцесорът обикновено се захранва чрез кабел от панела SPEEDTRONIC™ Mark V или алтернативно от електрическата мрежа на дома. Панелът е конструиран по модулен начин и е доста стандартизиран. Снимка на вътрешността на панела е показана на Фигура 12, а модулите са обозначени по местоположение на Фигура 13. Всеки от тези модули също е стандартизиран, а типичен процесорен модул е показан на Фигура 14. Те разполагат с рафтове за карти, които се накланят навън, така че картите да могат да бъдат достъпвани поотделно.
Картите са свързани чрез лентови кабели, монтирани отпред, които могат лесно да се разкачат за сервизни цели. Накланянето на стойката за карти обратно на мястото ѝ и затварянето на предния капак заключва картите на място.
Значително внимание е обърнато на маршрутирането на входящите кабели, за да се сведе до минимум шумът и преслушването. Окабеляването е направено по-достъпно за по-лесен монтаж. Всеки кабел е лесно разпознаваем и полученият монтаж е прецизен.
ОПЦИИ ЗА СВЪРЗВАНЕ
Хардуер
• Свързва се с общ входно/изходен процесор „C“
• Команди за управление на турбината
– Стартиране/спиране на турбината
– Бързо натоварване на турбината
– Повишаване/намаляване на зададената точка на регулатора
– Избор на базово/пиково натоварване
– Избор на гориво газ/дестилат
– Повишаване/намаляване на напрежението на генератора (VARS)
– Блокиране/освобождаване на синхронизацията на генератора
• Обратна връзка от управлението на турбината
– Ватове, VARS и волтове (аналогови за метри)
– Състояние на прекъсвача
– Състояние на началната последователност
– Индикация за пламък
– Индикация за контрол на температурата
• Управление на аларми
– Само предаване на данни по RS232C, от <1>
Modbus връзка
• Управлението на турбината е Modbus подчинена станция
• Предаване по заявка от главния оператор, от 300 до 19 200
бод
• Свързва се с интерфейсния процесор (I)
• RS232C канален слой
• Налични команди
– Всички допустими дистанционни команди са налични
– Управление на аларми
• Обратна връзка от управлението на турбината
– Повечето данни за турбините са налични в базата данни I