продукти

ВЪВЕДЕНИЕ

Системата за управление на газови турбини SPEEDTRONIC™ Mark V е най-новото производно на изключително успешната серия SPEEDTRONIC™. Предходните системи са били базирани на автоматизирани техники за управление, защита и секвениране на турбините, датиращи от края на 40-те години на миналия век, и са се развивали и разраствали с наличните технологии. Внедряването на електронно управление, защита и секвениране на турбините води началото си от системата Mark I през 1968 г. Системата Mark V е цифрова имплементация на техниките за автоматизация на турбините, усвоени и усъвършенствани в продължение на повече от 40 години успешен опит, над 80% от които чрез използването на електронна технология за управление.

Системата за управление на газови турбини SPEEDTRONIC™ Mark V използва най-съвременни технологии, включително тройно резервирани 16-битови микропроцесорни контролери, двустепенно гласуване с три степени на резервиране за критични параметри на управление и защита и софтуерно реализирана отказоустойчивост (SIFT). Сензорите за критично управление и защита са тройно резервирани и се гласуват от всичките три управляващи процесора. Изходните системни сигнали се гласуват на контактно ниво за критични соленоиди, на логическо ниво за останалите контактни изходи и на три серво вентила с бобина за аналогови управляващи сигнали, като по този начин се максимизира както защитната, така и експлоатационната надеждност. Независим защитен модул осигурява тройно резервирано твърдо свързано откриване и изключване при превишаване на скоростта, заедно с откриване на пламък. Този модул също така синхронизира турбогенератора с енергийната система. Синхронизацията се подкрепва от функция за проверка в трите управляващи процесора.

Системата за управление Mark V е проектирана да отговаря на всички изисквания за управление на газови турбини. Те включват управление на течност, газ или и двете горива в съответствие с изискванията за скорост, управление на натоварването при условия на частично натоварване, управление на температурата при условия на максимална мощност или по време на стартиране. Освен това, входните направляващи лопатки и впръскването на вода или пара се управляват, за да отговарят на изискванията за емисии и работа. Ако контролът на емисиите използва техники за сухо и ниско съдържание на NOx, етапното подаване на гориво и режимът на горене се контролират от системата Mark V, която също така следи процеса. Последователността на спомагателните устройства, за да се позволи напълно автоматизирано стартиране, спиране и охлаждане, също се обработва от системата за управление Mark V. Защитата на турбината от неблагоприятни работни ситуации и предупреждението за анормални условия са вградени в основната система.

Операторският интерфейс се състои от цветен графичен монитор и клавиатура, които осигуряват обратна връзка относно текущите работни условия. Входните команди от оператора се въвеждат с помощта на устройство за позициониране на курсора. Използва се последователност „включване/изпълнение“, за да се предотврати неволно задействане на турбината. Комуникацията между операторския интерфейс и управлението на турбината се осъществява чрез Common Data Processor или , към трите управляващи процесора, наречени и Операторският интерфейс обработва и комуникацията
комуникационни функции с отдалечени и външни устройства. Предлага се опционална схема, използваща резервиран операторски интерфейс, за приложения, където целостта на външната връзка за данни се счита за съществена за непрекъснатата работа на инсталацията. SIFT технологията предпазва от повреда на модула и разпространение на грешки в данните. Панелно монтиран резервен операторски дисплей, директно свързан с управляващите процесори, позволява продължаване на работата на газовата турбина в малко вероятния случай на повреда на основния операторски интерфейс или на модул.

Вградената диагностика за отстраняване на неизправности е обширна и включва диагностични процедури „при включване“, фонови и ръчно инициирани диагностични процедури, способни да идентифицират както повреди на контролния панел, така и на сензорите. Тези повреди се идентифицират до ниво платка за панела и до ниво верига за компонентите на сензора или изпълнителния механизъм. Възможността за онлайн подмяна на платки е вградена в дизайна на панела и е...
налично за онези сензори за турбини, където физическият достъп и изолацията на системата са осъществими. Задайте
точките, параметрите за настройка и контролните константи могат да се регулират по време на работа с помощта на защитна
система с пароли, за да се предотврати неоторизиран достъп.